污泥制磚是指將污泥經(jīng)過一定處理篩選后，與其他原料或是外加劑混合，加壓成型，焙燒后制得污泥磚。

一、污泥制磚的工藝分類：

1、污泥直接制磚

干化污泥直接制磚是將污泥用人工烘干的方法來晾干或者是室外自然晾干，干化后進行一些磨細(xì)處理，再和其他原料混合起來，之后加壓成型，再經(jīng)焙燒后制成污泥磚。工藝要點要控制污泥摻量約為10%-20%，當(dāng)污泥摻量高于30%時，此種污泥磚抗壓強度己不能達到磚的性能標(biāo)準(zhǔn)。因為污泥中的有機質(zhì)會大大降低磚的力學(xué)性能。

2、焚燒污泥灰制磚

污泥灰通常以黏土作為外加劑，其中污泥灰的摻量可以達到50%，磚的綜合性能好，該工藝流程的要點是在焚燒過程中需要強壓力，當(dāng)采用100%的污泥焚燒灰制磚，成型壓力要達到90MPa以上。

二、污泥制磚的可行性

城市污泥中所含有的有機質(zhì)具有一定的熱值，過程中所需的熱量可用高溫焙燒，有效減少了能源消耗的問題，有利于經(jīng)濟的良性循環(huán)，在經(jīng)濟上是可行的。沒有毀田挖土制磚，節(jié)約了占用耕田資源的問題，實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，有效的降低資源消耗減少環(huán)境的污染，因此環(huán)境評估上是可行的。

在技術(shù)上，因為污泥具有化學(xué)不穩(wěn)定性，在一定范圍內(nèi)會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動，因此需要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，污泥制磚前期污泥預(yù)處理需要一定成本，在預(yù)處理后的制磚工藝流程稍微復(fù)雜，因此也帶來的成本略高;同時還要注意避免二次污染的產(chǎn)生。國家污泥制磚標(biāo)準(zhǔn)要求用于制磚的污泥，是經(jīng)穩(wěn)定化、減量化和無害化處理的污泥，目的是為了規(guī)范利用污泥制磚，避免污泥進入磚廠處置的無序化，保證污泥制磚的安全可靠和對環(huán)境影響的小化。