好氧堆肥是有機(jī)廢棄物實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處置和資源化利用的重要技術(shù)手段，在好氧堆肥工程中，有機(jī)肥翻堆機(jī)是必不可少的設(shè)備之一。有機(jī)肥翻堆機(jī)品類眾多，主要分為：槽式翻堆機(jī)、履帶式翻堆機(jī)、鏈板式翻堆機(jī)等。本文著重講一下鏈板式翻堆機(jī)，鏈板式翻堆機(jī)集攪拌、移料功能于一體，可以把前面的物料翻松、混合后，將物料向后定距離輸送，為好氧堆肥系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和自動(dòng)化控制提供了條件。

      一、鏈板式翻堆機(jī)工作原理

鏈板式翻堆機(jī)有獨(dú)特的多齒鏈板，在翻堆過(guò)程中，翻堆機(jī)沿隔墻軌道前行作業(yè)，多齒鏈板將底層物料掏空送走，上層物料不停跌落到傾斜的鏈板輸送頭上，物料會(huì)在輸送過(guò)程中被打散、混合，翻過(guò)輸送頭向后散落，產(chǎn)生定量位移，使物料在槽內(nèi)有規(guī)律、等距離后移，從而形成了一種定時(shí)翻堆、定距移位的標(biāo)準(zhǔn)好氧發(fā)酵機(jī)制。如下圖所示：

        二、鏈板式翻堆機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

          1、布料方式    由于翻堆機(jī)可以在翻堆過(guò)程中，定距離向后移動(dòng)物料，這樣發(fā)酵區(qū)域就可以分成投料區(qū)、發(fā)酵區(qū)、出料區(qū)。待發(fā)酵物料經(jīng)初處理后，只需運(yùn)送到投料區(qū)即可。

          2、出料方式    發(fā)酵完成后，物料已移位到發(fā)酵槽的出料口，鏟車不用深入槽內(nèi)收集成熟料，直接從出料口鏟走到下一個(gè)生產(chǎn)車間，也可能通過(guò)皮帶系統(tǒng)接料到下一個(gè)工序。

          3、其它方面    鏈板翻堆機(jī)一般通過(guò)遙控、自動(dòng)控制方式操作，正常生產(chǎn)過(guò)程不需要操作工人進(jìn)入發(fā)酵區(qū)域，為發(fā)酵車間密封處理、防治臭氣提供了條件。

   三、鏈板翻堆機(jī)應(yīng)用于雞糞好氧發(fā)酵

   每天需要處理100噸雞糞的有機(jī)肥廠非常適合采用鏈板翻堆機(jī)，為了實(shí)現(xiàn)有機(jī)肥發(fā)酵的自動(dòng)化流程，可采用如下布局：

   1、 原料倉(cāng)庫(kù)與配料車間    配料車間設(shè)施包括鏟車、投料斗、皮帶機(jī)、混合機(jī)；新鮮雞糞直接投入配料倉(cāng)，各種輔料用鏟車送入不同的配料倉(cāng)。

   2、發(fā)酵車間   發(fā)酵車間建造若干條槽，每條槽長(zhǎng)60 m。翻堆機(jī)每翻堆一次，物料移動(dòng)4 m，每條槽的投料端可空出20 m ³空間投放新料。投料端采用皮帶布料系統(tǒng)，由數(shù)條送料皮帶機(jī)、移動(dòng)架組成。移動(dòng)架通過(guò)電控系統(tǒng)，引導(dǎo)移動(dòng)布料皮帶機(jī)在發(fā)酵槽投料端 4 m 范圍內(nèi)左右、前后移動(dòng)，將接料皮帶機(jī)送來(lái)的原料均勻布滿發(fā)酵槽進(jìn)料端；布滿 1 條槽后，電控系統(tǒng)引導(dǎo)移動(dòng)架到另一條發(fā)酵槽端，進(jìn)入下一循環(huán)。

   3、翻堆機(jī)同時(shí)在出料端開(kāi)始工作，沿隔墻軌道前行，進(jìn)行翻拌、混合、曝氣、移料工作。到進(jìn)料端頭后，升起翻堆鏈板頭，退回到出料端，進(jìn)入下一循環(huán)。翻堆機(jī)結(jié)合鼓風(fēng)系統(tǒng)，可以保證發(fā)酵過(guò)程物料均一、供氧均衡。

  4、發(fā)酵槽出料端口安裝一條接料皮帶機(jī)。通過(guò)換軌車上的接料裝置，出料端口 4 m 的物料被均勻轉(zhuǎn)運(yùn)到接料皮帶機(jī)上，再通過(guò)幾條皮帶機(jī)接力到陳化車間垛堆陳化。

 四、結(jié)束語(yǔ)

        鏈板式翻堆機(jī)實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵翻堆和物料有序流動(dòng)同步進(jìn)行，使堆肥生產(chǎn)的自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度大為提高，減少了車間運(yùn)行成本；操作人員不用再進(jìn)入發(fā)酵場(chǎng)，方便密封發(fā)酵車間，能改善車間工作條件和周邊環(huán)境。